我公司通過學(xué)習(xí)對大型火電廠 YD － BSP 濕法煙氣脫硫技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)做了簡單的總結(jié)和分析，下面給大家介紹下：

.1 、 針對國內(nèi)燃煤電站實(shí)際情況，能處理高煙氣流量、及高含硫、高粉塵含量的煙氣。單套脫硫裝置最大煙氣處理量可達(dá) 4750000Nm3/h ，煙氣含硫量達(dá) 30000mg/Nm3 、粉塵濃度 600mg/Nm3 。煙氣脫硫效率達(dá)到 99 ％。
 2 、開發(fā)出適用于老電廠改造的低投資、低運(yùn)行成本的簡易濕法脫硫技技術(shù)。
 3 、開發(fā)出劣質(zhì)石灰石利用技術(shù)，降低了傳統(tǒng)石灰石－石膏濕法脫硫技術(shù)對脫硫劑的品質(zhì)要求，可使用 CaCO3 純度為 85 ％～ 90 ％的劣質(zhì)石灰石礦作為脫硫劑。
 4 、開發(fā)出吸收塔反應(yīng)池高含固量漿液設(shè)計(jì)技術(shù)。吸收塔反應(yīng)池漿液含固量可達(dá) 30 ％，減小了反應(yīng)池容積和循環(huán)泵流量，降低了吸收塔造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用。
 5 、 開發(fā)出高密度氧化空氣噴射格柵設(shè)計(jì)技術(shù)，提高氧化空氣利用率，降低了氧化空氣系統(tǒng)的造價(jià)和運(yùn)行成本。
 6 、開發(fā)出漿液迷宮式增稠器，取代傳統(tǒng)脫硫工藝上使用的離心式旋流器，提高了吸收塔反應(yīng)池漿液的雜質(zhì)分離水平，使 FGD 裝置可以處理高粉塵濃度煙氣和適用劣質(zhì)石灰石吸收劑。
 7 、通過研究噴淋式脫硫塔內(nèi)流場的計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬（ CFD ），突破國外 CFD 模擬核心技術(shù)壁壘，徹底改變了因外方對 CFD 模擬技術(shù)保密而國內(nèi)脫硫公司只能被牽著鼻子走的被動(dòng)局面，大大提高了脫硫系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)程度。
 8 、 研制開發(fā)出脫硫劑活性實(shí)驗(yàn)室分析系統(tǒng)，用于準(zhǔn)確測試脫硫劑的活性大小，為設(shè)計(jì)和脫硫系統(tǒng)調(diào)試中石灰石的擇優(yōu)選擇提供準(zhǔn)確依據(jù)。
 9 、研制開發(fā)出脫硫劑活性在線監(jiān)測裝置。通過該裝置在線分析實(shí)際煙氣條件下的脫硫劑活性，優(yōu)化工藝控制參數(shù)，實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)最優(yōu)運(yùn)行。
 10 、研究形成了一整套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硫性能測試標(biāo)準(zhǔn)和方法，主要包括：脫硫塔內(nèi)漿液、石灰石固體和石灰石漿液、副產(chǎn)品石膏、工藝水、廢水等的濃度和成分分析，脫硫塔進(jìn)出口煙氣溫度、壓力、流速、成分測試，除霧器出口霧滴濃度測試等。

  此種脫硫技術(shù)的創(chuàng)新是我國脫硫除塵器跨出的歷史性的一步。為行業(yè)做出了巨大的貢獻(xiàn)。