有機廢氣絕大部分是易燃易爆、有毒有害的化合物，由于這種危險的化學品在凈化治理工程中，對安全性尤其的重要。我們的設計與制造原則：安全*，其次是達標。脫離了安全性，任何都是。廢氣處理設備是廢氣處理工程中的重點，干式脫硫除塵器化學反應及物理吸附的脫硫環和橫水位供水氣化裝置組成。脫硫環體積小重量輕，碳環含有化學成分，氣化裝置以水霧的形式噴入碳環表面，節約了水資源，脫硫效率高，性能穩定，使用壽命長。

 

崔化燃燒內型裝置

dkhbluweiwei熱催化燃燒技術是一種新型的廢氣凈化方法。以下內容由催化燃燒設備rco來為您介紹分享。在催化氧化和蓄熱式焚燒法（RTO）的基礎上，采用了一系列節能設計和材料繼而發展成為現代先進的rco有機廢氣處理技術。廢氣在250℃~400℃的溫度下，通過催化劑的作用將廢氣中的有機污染物氧化成無害的二氧化碳和水，達到凈化廢氣的目的。具有熱回收率高、無二次污染、能耗低、安全、使用壽命長等優勢。

 

崔化燃燒內型裝置

  RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：首先，催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，其次催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

蓄熱催化燃燒設備工作原理：有機廢氣經鼓風機進入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時，反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放，達到凈化廢氣的目的，而被虛熱提吸收的熱量則用于預熱后續廢氣，達到降低反應溫度，減少耗材的目的。

 

崔化燃燒內型裝置

  廢氣經阻火器過濾后，通過主進閥、旁通閥的同步反向切換調節進入熱交換器，熱交換器的換熱升高一定溫度后進入預熱室，經過預熱室的加熱，使廢氣升溫到催化起燃溫度（～250℃），然后進入催化反應床，在催化劑的活性作用下，有機廢氣進行氧化反應生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱后，最后以較低的溫度經引風機排入大氣。

高效：廢氣凈化率高，可達95%以上，熱回收率高，安全：低溫反應，配有阻火系統、裝置等保護措施，無二次污染：不產生氮氧化物等二次污染物，所有過程不造成二次污染，自動化控制、能耗低：操作簡單，遇故障自動，低耗節能，使用壽命長：高溫不銹鋼包邊，防腐耐用，催化劑使用壽命長。蓄熱催化燃燒設備適用行業：油漆、橡膠、涂料、塑膠制品、印刷油墨、石油化工等行業烘干生產線的廢氣處理以及汽車、造船、集裝箱、家用電器等生產廠的涂裝烘干廢氣處理。

 

崔化燃燒內型裝置

  催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備。催化燃燒裝置的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使有機廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。詞條還舉例介紹了HC型系列有機氣體催化燃燒裝置和LF-VC型直接催化分解氧化裝置，以及催化燃燒裝置使用中的不安全因素以及管理措施。

 

濃縮式催化燃燒廢氣凈化機技術是指在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒廢氣處理法處理工業有機廢氣是20世紀40年代末出現的技術。從1949年美國研制出上*套有機廢氣催化燃燒裝置到現在，這項技術已廣泛地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始催化燃燒處理法用于治理漆包線烘干爐排出的有機廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業等方面進行了研究,使催化燃燒設備得到了廣泛的應用。

催化燃燒技術是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分徹底氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應,其實質是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應的活化能,同時使反應物分子富集于催化劑表面,以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒,并氧化分解為CO2 和H2O,同時放出大量熱量。

 

崔化燃燒內型裝置

  有機廢氣絕大部分是易燃易爆、有毒有害的化合物，由于這種危險的化學品在凈化治理工程中，對安全性尤其的重要。我們的設計與制造原則：安全*，其次是達標。脫離了安全性，任何都是。廢氣處理設備是廢氣處理工程中的重點，干式脫硫除塵器化學反應及物理吸附的脫硫環和橫水位供水氣化裝置組成。脫硫環體積小重量輕，碳環含有化學成分，氣化裝置以水霧的形式噴入碳環表面，節約了水資源，脫硫效率高，性能穩定，使用壽命長。

有機廢氣的一級處理 深度冷凝 精細化工的各類反應主要在有機溶劑中進行。主要的溶劑有芳烴類、醇類、酯類、氯代烴類等，所以排放的尾氣中會含有所用的各類溶劑．可以采用深度冷凝的方式進行溶劑回收。現分別以二氯甲烷、甲醇、甲苯為例．對冷凝回收進行計算和說明。例如．甲醇在42％時的蒸汽壓38．804kPa，一12％時的蒸汽壓1．7364kPa．將含甲醇的飽和氣體由42％冷卻到一12％，可回收甲醇448．1g／m3尾氣；甲苯在42℃時的蒸汽壓8．631kPa。一12％時的蒸汽壓0．41lkPa，將含甲苯的飽和氣體由42％冷卻到一12％．可回收甲苯285．6g／m3尾氣。由此可見，對含有有機溶劑的尾氣進行深度冷凝是必要的。

 

堿洗 經常遇到工廠尾氣是酸性氣體并且含有焦油的情況．可采用稀堿水洗滌。優先選用填料吸收塔，板式塔的壓降較大．一般不用。根據風機的風量確定塔的直徑．適當增加塔的高度，選用合適的液體分布器，確保洗滌效果可以采用襯里材料進行防腐。 活性炭(Activatedcarbon簡稱AC)吸附 經過深冷處理后的尾氣中有機氣體濃度仍然很高．例如一12％時尾氣中甲醇的濃度可達17300ppm(V／v)，甲苯的濃度可達4060ppm(V／V)。可選用活性炭吸附回收設備．常采用顆粒活性炭或活性炭纖維吸附設備。燃燒起動過程：當控制系統在待命的狀態下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態，首先是控制系統進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出#控制風機的旋轉，空氣風量由低速漸變為高速再逐漸變為低速，新鮮空氣風吹過燃燒爐盤，以保證爐內沒有殘留燃氣